廣東數控車（chē）床_數控車床編程與操作（zuò）_凱恩利機械分期 ：

CNC加工專（zhuān）用夾具部件的（de）具體作用（yòng）

1）定（dìng）位裝置

CNC加工專用夾具的定位元件及其組合，作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工（gōng）件加工（gōng）時相對於刀具（jù）及切削成（chéng）形運（yùn）動處於正確的位置，如（rú）支撐釘（dìng）、支撐板、V形塊、定位銷等。

（2）夾緊裝置

CNC加工專用夾具的夾緊裝置作用是（shì）將工件（jiàn）壓緊夾牢，保證工件在定位時所占（zhàn）據（jù）的（de）位置在（zài）加工過程中不因受重力、慣性（xìng）力以及切削（xuē）力（lì）等外力作用而產生位移，同時防（fáng）止或減小振動。它通常是一（yī）種機構，包括（kuò）夾緊元件（如夾爪（zhǎo）、壓板等），增力及傳（chuán）動裝置（如杠杆（gǎn）、螺（luó）紋傳動副（fù）、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。

（3）對刀—引導裝置

它的（de）作（zuò）用是確定夾具相對於刀具的位（wèi）置，或引導刀具進（jìn）行（háng）加工（gōng），如（rú）對刀塊、鑽套、鏜套等。

（4）其他元件及裝置（zhì）

如定向件、操作（zuò）件以及根據夾具（jù）特殊（shū）功用需要設置的一（yī）些裝置，如（rú）分（fèn）度裝（zhuāng）置、工件頂出裝置、上下料裝置等。

（5）夾具體

用於連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，並與機床有關部位連接，以確定夾具相對（duì）於機床的位置。

數控（kòng）車床加工的選用

  在（zài）分析小模數螺旋錐齒輪加工方法的基（jī）礎上。指出（chū）基於格裏森齒製的雙（shuāng）重雙麵切削（xuē）法（fǎ）是小模數螺旋錐齒輪（lún）的 主要加工方法；多方麵分析機械式銑齒機和數控銑（xǐ）齒機加：ｒ－ｄ、模（mó）數（shù）螺旋錐齒輪優缺點；指出機械式銑齒機適（shì）合（hé）於（yú）單一（yī）、大批 量（liàng）螺旋錐齒（chǐ）輪加工，廣東（dōng）數控車床，數控銑齒機更適應（yīng）於小批量、多品種螺旋錐齒輪加（jiā）工，且兩（liǎng）者加（jiā）工精度相同；指出數（shù）控銑齒機是小模（mó）數 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋（xuán）錐齒（chǐ）輪銑齒機切齒原理雙重雙麵法（fǎ），在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩、對安裝誤差的敏（mǐn）感性小、在高 速傳動中噪（zào）聲較小等優點，因此在（zài）工程中應用（yòng）較為（wéi）廣 泛。當前小模數螺旋錐齒輪的加工中，數控車床編程與操作，應用較為廣泛的齒製為（wéi）雙麵圓弧 收縮齒，采用單（dān）齒分度法加工（gōng）；齒製（zhì）為延伸外擺 線等高齒，數控（kòng）車（chē）床電子書，采用連續分度法加工。隨著工業縫紉機、電 動工具、園林（lín）機械行業的不（bú）斷發展，小模數螺旋錐齒輪 的應用（yòng）和需求逐年（nián）增加。 螺旋錐齒輪加工（gōng）是通過機床上模（mó）擬一個假想齒 輪，刀盤切削麵是假想齒輪的一個輪齒。當（dāng）搖（yáo）台上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉時，刀盤就（jiù）會在（zài） 輪坯上切出一（yī）個齒槽，加工格裏森齒製 時，數控車床編程電子書，都（dōu）采（cǎi）用這種切齒原理。

根據使用行業的要求，當前 小模數螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以（yǐ）齒製為主，常 見切削（xuē）加工方法采用雙重雙麵切削法。雙麵切削法是 指一個被加工齒輪，由內切刀（dāo）齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一（yī）個（gè）齒槽的兩麵同時進（jìn）行切削的加工工藝 過程，齒槽（cáo）的（de）寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點 寬）所控製。通常小模數螺旋錐齒輪（模數２．５ ｍｍ以 內）一把刀（dāo）可以加工一對大小齒（chǐ）輪（lún），能得到較理想（xiǎng）的加 工效果，此方法加工小模數螺旋錐齒輪生產效率高，適 應批量生產。